热浸镀彩涂板是一种综合了有机涂层和金属镀层钢板性能的产品，广泛用于建筑、家电、交通运输等领域。金属镀层是决定彩涂板耐蚀性能的重要因素，应用最广的镀层有镀锌层和铝锌合金镀层，彩涂板其中铝锌合金镀层又以成分为55%（质量分数，下同）Al、1.5%Si、43.5%Zn的镀层应用最为广泛。相关学者[指出，同等镀层厚度的镀铝锌彩涂板的耐蚀性是镀锌彩涂板的4~6倍，但是这些很有价值的研究成果大多都是根据户外暴露或者某一单一的实验条件（盐雾模式）得来的。户外暴露实验虽然很接近彩涂板实际的使用环境，但是实验周期太长，一般要十年左右。单一的盐雾环境虽然可以促使试样加速腐蚀，但是不能很好地模拟彩涂板的实际使用环境。本文采用干湿、盐雾循环腐蚀的方式，对相同镀层厚度的两种彩涂板进行加速腐蚀，同时采用电化学阻抗技术（EIS）对两者的耐蚀性能进行快速评价，最后通过EIS技术、SEM观察镀层断面及能谱测试分析两种镀层的腐蚀机理。两种实验样品均由国内某专业生产彩涂板的厂家提供。镀铝锌合金彩涂板与镀锌彩涂板除了镀层不同以外。
其他生产工艺相同。镀层与有机涂层的相关信息见表1。其中，AZ150表示双面镀层质量为150g/m2的镀铝锌合金彩涂板，Z275表示双面镀层质量为275g/m2的镀锌彩涂板。利用M273A恒电位仪配合5210锁相放大器进行EIS测试，采用经典的三电极体系，工作电极为试样，对电极为316不锈钢，参比电极为饱和甘汞电极，电解液是质量分数为3.5%的NaCl溶液。测试在开路电位上进行，频率为105～10-2Hz，正弦扰动电位幅值为20mV。EIS数据采用ZSimpWin软件进行处理。镀锌彩涂板出现了很深的色锈迹，表明钢基体已经发生了比较严重的腐蚀，很可能生成了疏松、易溶解的氯盐化合物[25]。而镀铝锌合金彩涂板并未出现红色锈迹，涂层有一定程度的起泡现象。涂层起泡表明，在长达250个循环腐蚀时间下，水、氯离子、氧气等腐蚀性介质已经渗透到了涂层与铝锌合金镀层之间，但是在铝锌合金的保护作用下，基体并未出现明显的腐蚀。以上说明，在循环腐蚀条件下，镀层质量为150g/m2的镀铝锌合金彩涂板的耐蚀性能比镀层质量为275g/m2镀锌彩涂板的耐蚀性要高。
