彩涂板为使湿涂层中所含有的溶剂得以完全挥发, 使有机物聚合或交联完全, 固化时需严格控制烘 烤固化温度、烘烤时间以及带钢的升温过程, 并且要保证炉内洁净、无有害气体。彩涂板带钢的固化温度是由涂料的特性决定的, 首 先必须达到使涂料中树脂聚合或交联的最低温 度, 当烘烤固化不足时, 涂料的硬度和化学性质 明显降低; 但烘烤过分时, 其粘附性、光泽、T 弯性能等急剧恶化, 颜色变黄。通常用 PM T 表 示涂料固化完好时带钢所需达到的峰值温度, 一 般为 216~ 250 e , 涂料在所规定的 PMT 范围内 均能得到性能合格的产品, 但在此范围内的变化 也会使涂层的性能产生差异。
当带钢规格或炉温发生变化时, 为使涂层达 到所需要的 PM T 温度, 需改变烘烤时间, 不同 烘烤时间下彩涂板的性能见表 2。由表 2 可看 出, 当钢板的烘烤温度相同时, 不同烘烤时间下 彩涂板的性能除色差外基本无影响, 对色差的影 响也较小。但对于不同颜色的涂料产品, 色差随 固化时 间的 变化 趋势 不同, 白 灰 涂料 生产 01 6mm 产品时的色差最小, 延长或缩短固化时 间都使色差增大; 而海蓝涂料生产 01 4mm 产品 时, 固化时间最短时色差最小, 随固化时间的延 长色差增大, 这与涂料生产配色时所使用的标准 板和固化条件有关。因此确定各颜色标准板时应 使用产量最大的规格, 并结合实际固化参数。固化工艺是彩涂生产中的关键工序, 其温 度、时间以及钢板升温曲线的控制直接影响彩涂 板的 T 弯、铅笔硬度、光泽、耐磨性、耐溶剂 等性能, 并对不同颜色涂料的色差产生不同的影 响。在实际生产过程中, 这些因素会综合作用对 产品产生影响, 增加了分析和调整的难度。另 外, 由于各生产线工艺布置的差异以及所使用涂 料体系的不同, 需要在生产中逐渐摸索规律, 建 立一定的对应关系, 以便更好地控制产品的质量。
